Деталі процесу лиття під тиском поліпропілену (PP).

ПП широко відомий як поліпропілен. Його також називають «100% клеєм» через його хорошу стійкість до розриву. PP — напівпрозорий напівкристалічний термопласт із такими характеристиками, як висока міцність, хороша ізоляція, низьке водопоглинання, висока температура теплової деформації, низька щільність і висока кристалічність. До складу модифікованих наповнювачів зазвичай входять скловолокно, мінеральні наповнювачі, термопластичний каучук тощо.

Текучість ПП для різних застосувань досить різна. Швидкість потоку PP, як правило, знаходиться між показниками ABS і PC.

Чистий ПП має напівпрозорий колір слонової кістки і може бути пофарбований у різні кольори. Для фарбування PP на звичайних машинах для лиття під тиском можна використовувати лише кольорову маткову суміш. Деякі машини мають самостійні пластифікуючі елементи, які підсилюють ефект змішування, а також можуть фарбуватися тонером. У продуктах для зовнішнього використання зазвичай використовуються УФ-стабілізатори та сажа. Частка перероблених матеріалів не повинна перевищувати 15%, інакше це призведе до зниження міцності, розкладання та зміни кольору. Лиття під тиском ПП зазвичай не потребує спеціальної обробки перед обробкою.

Особливих вимог до вибору термопластавтоматів немає. Оскільки ПП має високу кристалічність. Потрібна комп’ютеризована машина для лиття під тиском з вищим тиском уприскування та багатоступеневим керуванням. Сила затиску зазвичай визначається як 3800 т/м2, а об’єм впорскування становить 20%-85%.

Температура форми становить {{0}} градусів. Для тих, хто має вищі вимоги до розміру, використовуйте вищу температуру форми. Температура всередині більш ніж на 5 градусів нижча за температуру порожнини, діаметр бігуна становить 4-7 мм, довжина затвора голки становить 1-1,5 мм, а діаметр може бути до {{7} }.7 мм. Чим коротша довжина воріт, тим краще, тобто приблизно 0,7 мм. Глибина дорівнює половині товщини стіни, а ширина — подвійній товщині стіни. Вона поступово збільшується з довжиною течії розплаву в порожнині форми. Форма повинна мати хороші вентиляційні властивості. Вентиляційний отвір має мати глибину 0,025 мм-0.038 мм і товщину 1,5 мм. Щоб уникнути слідів усадки, слід використовувати великий і круглий литник і круговий канал, а товщина армуючого ребра повинна бути невеликою (наприклад, 50-60% від товщини стінки). Товщина виробів з гомополімеру ПП не повинна перевищувати 3 мм, інакше будуть бульбашки (в товстостінних виробах можна використовувати тільки сополімер ПП).

Температура плавлення P становить 160-175 градус, а температура розкладання становить 350 градусів. Однак налаштування температури не можуть перевищувати 275 градусів під час обробки впорскуванням, а температура секції плавлення переважно становить 240 градусів.

Щоб зменшити внутрішню напругу та деформацію, слід вибрати високошвидкісне впорскування, але деякі сорти PP та форми не підходять (з’являються бульбашки та повітряні сліди). Якщо візерункова поверхня з’являється з чергуванням світлих і темних смуг, що поширюються від воріт, слід використовувати низьку швидкість ін’єкції та вищу температуру форми.

Можна використовувати протитиск розплаву 5 бар, а протитиск тонера можна регулювати відповідним чином.

Використовуйте вищий тиск упорскування (1500-1800бар) і тиск утримання (приблизно 80% тиску впорскування). Переключіться на тиск утримування приблизно на 95% від повного ходу та використовуйте довший час утримання.

Щоб запобігти усадковій деформації, спричиненій посткристалізацією, вироби зазвичай потрібно замочувати в гарячій воді.