Спосіб виробництва поліетилену низької щільності
Jul 05, 2023| 1. Метод полімеризації поліетилену низької щільності
За способом полімеризації поліетилен низької щільності можна розділити на метод високого тиску та метод низького тиску. За типом реактора його можна розділити на чайниковий і трубчастий. Використовуючи етилен як сировину, що направляється в реактор, під дією ініціатора, реакція полімеризації здійснюється шляхом стиснення під високим тиском, і матеріал, що виходить з реактора, видаляється сепаратором після непрореагованого етилену, а потім гранулюють методом екструзії з розплаву, сушать, змішують і відправляють на упаковку.
2. LDPE і LLDPE
І LDPE, і LLDPE мають хорошу реологічну текучість або текучість розплаву. LLDPE має меншу чутливість до зсуву, оскільки він має вузький розподіл молекулярної маси та короткі розгалужені ланцюги. Під час процесів зсуву (наприклад, екструзії) LLDPE зберігає вищу в'язкість і тому його важче обробляти, ніж LDPE з тим самим індексом плавлення. У екструзії нижча чутливість ЛПЕНЩ до зсуву забезпечує швидшу релаксацію напруги полімерних молекулярних ланцюгів і, таким чином, меншу чутливість фізичних властивостей до змін у коефіцієнті роздування.
При подовженні розплаву LLDPE зазвичай має меншу в'язкість при різних швидкостях деформації. Тобто, він не спричинить зміцнення при розтягуванні, як LDPE. Зі збільшенням швидкості деформації поліетилену LDPE демонструє тривожне збільшення в’язкості, яке спричинене заплутаністю молекулярного ланцюга.
Це явище не спостерігається в LLDPE, де відсутність довгих розгалужених ланцюгів робить полімер не сплутаним. Ця властивість надзвичайно важлива для плівок, оскільки плівки LLDPE легше виготовляти тоншими плівками, зберігаючи при цьому їхню міцність і міцність. Реологію LLDPE можна коротко описати як «твердий при зсуві» та «м’який при розтягуванні». При заміні ПЕНЩ на ЛПЕНЩ необхідно змінити обладнання та умови екструзії плівки. Висока в'язкість LLDPE вимагає більшої потужності в екструдері та забезпечує вищу температуру та тиск розплаву. Відстань між головками необхідно збільшити, щоб уникнути зниження виходу через високий зворотний тиск і розрив розплаву.