Вивчення виробництва ABS: процес лиття під тиском ABS
Dec 18, 2023| Типові сфери застосування: від автомобілів до побутової техніки
ABS знаходить своє місце в низці додатків, демонструючи свою адаптивність у різних галузях. В автомобільному секторі він бере участь у виробництві панелей приладів, дверей для інструментальних відсіків, колісних ковпаків і корпусів бічних дзеркал. Його присутність поширюється на побутову техніку, таку як холодильники, інструменти високої інтенсивності, такі як фени, міксери та газонокосарки, а також електронні пристрої, включаючи корпуси телефонів і клавіатури друкарських машинок. ABS навіть відіграє роль у транспортних засобах для відпочинку, таких як візки для гольфу та реактивні снігоочисні машини.
Хімічні та фізичні характеристики: симфоні сили та гнучкості
АБС синтезується з трьох хімічних мономерів: акрилонітрилу, бутадієну та стиролу. Кожен мономер має свої відмінні характеристики – акрилонітрил забезпечує високу міцність, термостійкість і хімічну стійкість; бутадієн додає в'язкість і стійкість до ударів, тоді як стирол сприяє легкій обробці, високому блиску та міцності. Конструктивно АБС є некристалічним матеріалом.
Полімеризація цих трьох мономерів призводить до терполімеру з двома фазами: безперервною фазою стирол-акрилонітрилу та дисперсною фазою полібутадієнового каучуку. На властивості АБС значною мірою впливають співвідношення цих мономерів і молекулярна структура двох фаз, що забезпечує гнучкість дизайну продукту. Ця гнучкість призвела до появи на ринку величезної кількості матеріалів ABS, кожен з яких має різні якості, такі як середня та висока ударостійкість, різні рівні глянцю та характеристики деформації при високій температурі.
ABS виділяється своєю винятковою здатністю до обробки, естетичними якостями, низькою повзучістю, відмінною стабільністю розмірів і високою ударною міцністю.
Умови процесу лиття під тиском
Висушування:АБС демонструє гігроскопічні тенденції, що вимагає попередньої обробки. Рекомендується сушити при температурі 80-90 градусів мінімум 2 години, гарантуючи, що температура матеріалу залишається нижче 0,1%.
Температура плавлення:210-280 градусів із рекомендованою температурою 245 градусів.
Температура форми:25-70 градусів (нижча температура форми може вплинути на блиск поверхні).
Тиск впорскування:смужка 500-1000.
Швидкість впорскування:Рекомендується від середньої до високої швидкості.